Stroj za poliuretanske sendvič ploče: Odabir opreme za ubrizgavanje pjene

Što zapravo uključuje stroj za izradu poliuretanskih sendvič ploča

Izraz se upotrebljava slobodno. Neki dobavljači podrazumijevaju kompletnu liniju; kupci često misle samo na opremu za pjenjenje. Radni sustav obično ima pet blokova:

• Jedinica za doziranje — spremnici, crpke, izmjenjivači topline i mjerači protoka koji održavaju omjer komponenti i temperaturu stabilnima.
• Visokotlačna glava za miješanje — gdje se struje poliola i izocijanata susreću i reagiraju.
• Hardver za pozicioniranje glave — fiksna točka tečenja, tračnica, XY portal ili robot sa šest osi.
• Okov za oblikovanje — transportna traka s dvostrukom trakom s laminatorom i bočnim brtvama, ili nosači kalupa, preše i stanice za vađenje kalupa.
• Kontrole i sigurnost — upravljanje receptima, detekcija plina, ventilacija i logika isključivanja.

Kontinuirane i diskontinuirane linije dijele ovu jezgru, ali je različito učitavaju. Na kontinuiranoj liniji glava je često fiksirana, a pojas se pomiče ispod nje; učinak se mjeri u kilogramima po minuti, a stabilnost omjera tijekom sati rada važnija je od točnosti jednog hica. Na liniji kalupa glava putuje, a metrika je u gramima po udarcu: ploča od 1.200 × 2.400 mm s jezgrom od 50 mm pri 40 kg/m³ treba otprilike šest kilograma pjene, ravnomjerno postavljene prije nego što istekne vrijeme kreme.

Zašto sustav ubrizgavanja određuje kvalitetu ploče

Visokotlačni strojevi sudaraju dva toka na 100-200 bara unutar male komore za miješanje, a energija tog sudara vrši miješanje. Niskotlačni strojevi mehanički miješaju komponente na otprilike 5-20 bara i općenito se oslanjaju na zrak koji stvara jezgre za stvaranje stanične strukture.

Prema standardima ploča kao što je EN 14509 i objavljenim podacima o opremi, jezgre krutih PU ploča obično se specificiraju između 30 i 50 kg/m³. Dosezanje donjeg kraja te trake bez šupljina ovisi o tome koliko je fina i ujednačena struktura ćelija, jer grube ćelije kolabiraju pod pritiskom laminatora i ostavljaju varijaciju gustoće po širini ploče.

Ista logika vrijedi i za adheziju: pjena pomiješana s udarcima dosljednije vlaži prednje površine, što smanjuje rizik od raslojavanja tijekom piljenja ili rukovanja.

Dvokomponentni poliuretanski visokotlačni stroj za ubrizgavanje pjene s klackalicom Dvokomponentni visokotlačni stroj za ubrizgavanje PU pjene s ubrizgavanjem pomoću klackalice od 180°, PLC kontrolom i modelima HB-20 do HB-400 za proizvodnju ploča na temelju kalupa. Pogledajte proizvod →

Za proizvodnju ploča na temelju kalupa, dvokomponentni visokotlačni stroj za ubrizgavanje pjene s tračnicama, XY portalom ili glavom montiranom na robotu uobičajena je početna točka. Prvo odredite maksimalnu težinu hica, prozor omjera i brzinu pomicanja; sve ostalo na liniji može se prilagoditi oko ta tri broja.

Prilagođavanje kapaciteta ubrizgavanja liniji

Određivanje veličine je kratka vježba nakon što se odredi obitelj ploča. Pomnožite najveći volumen panela s ciljanom gustoćom kako biste dobili maksimalnu težinu udarca, zatim pomnožite panele po satu s tim hitcem kako biste dobili kontinuirani učinak u kilogramima po minuti. Dva broja koji kupci obično zaboravljaju: prozor omjera koji pumpe moraju držati u cijelom rasponu snage i točnost pozicioniranja glave koju zahtijeva raspored kalupa.

Gdje je potreban treći tok - pasta u boji, paket katalizatora ili zasebni poliol za PIR formulacije - trokomponentni stroj dodaje neovisni mjerni krug umjesto da tjera aditiv kroz glavni vod.

Stroj za ubrizgavanje trokomponentne poliuretanske pjene pod visokim pritiskom Dodaje neovisni mjerni krug za pastu u boji, katalizator ili PIR poliol, s 1 ISO i 2 POLY spremnika i mogućnošću dvostruke gustoće. Pogledajte proizvod →

Ako još uvijek uspoređujete konfiguracije, naš potpuni vodič za kupca o opremi za proizvodnju PU pjene prolazi kroz istu fazu specifikacije panel po panel.

Sredstva za pjenjenje i pitanje ciklopentana

Izbor pomoćnog sredstva preoblikuje opremu više nego što većina kupaca očekuje. HFC-i se postupno ukidaju prema amandmanu iz Kigalija na Montrealski protokol, a proizvođači panela uvelike su prešli na ciklopentan, mješavine HFO-a ili sustave potpomognute vodom. Ciklopentan je zapaljiv i ima nisku točku vrelišta, pa mijenja specifikaciju stroja: električna oprema otporna na eksploziju, dušikov omotač, ventilacija, detekcija plina i zatvorena petlja koja nikada ne izlaže tekućinu atmosferi.

Alternativa izravnom ubrizgavanju pentana je njegovo prethodno miješanje s poliolom. Sustav prethodnog miješanja drži mješavinu na kontroliranoj temperaturi i tlaku, što stabilizira koncentraciju sredstva za ekspandiranje koje dolazi do glave za miješanje — uobičajeni uzrok pomaka gustoće i površinskih defekata na pločama puhanim pentanom. Također smanjuje slobodni pentan koji se oslobađa na točki sticanja, što je važno i za sigurnost i za cijenu.

Sustav prethodne mješavine ciklopentan poliola za poliuretansku pjenu Stabilizira koncentraciju pentana prije glave za miješanje, koristeći višestupanjske spremnike, mjerne pumpe, PLC kontrolu i sekundarno miješanje kako bi se smanjio pomak gustoće na linijama panela puhanim pentanom. Pogledajte proizvod →

Za linije koje već koriste pentan, jedinica za prethodno miješanje često je najjeftiniji način za smanjivanje varijacije gustoće prije razmatranja nove jedinice za doziranje.

Kako je postavljena diskontinuirana linija panela

Na liniji koja se temelji na kalupu redoslijed je fiksan: operater ili robot postavlja donju oblogu, nosač indeksira ispod glave za miješanje, glava izlijeva smjesu dok putuje kroz šupljinu, gornja obloga se postavlja i kalup se zatvara, preša drži dok se pjena želira, a ploča se vadi iz kalupa i obrezuje. Vrijeme ciklusa postavlja kemija, a ne stroj - ali stroj odlučuje može li se taj ciklus izvoditi na svom teoretskom minimumu.

Dva detalja u tom rasporedu voznog ciklusa. Prvi je udaljenost koju glava mora prijeći dok je pjena još tekuća; sporo kretanje dovodi ili do kraćeg kaviteta ili duljeg vremena kreme. Drugi je temperatura kalupa, zbog čega linije ploča obično povezuju krug kalupa u isti sustav upravljanja kao i jedinica za doziranje.

Često postavljana pitanja