Ciklopentanski premiks sustav: Kako učinkovito raditi u postupku poliuretanskog pjevanja?

1. temeljna uloga i industrijsko pozicioniranje ciklopentanski premiks sustav

Ciklopentanski premiks sustav je "pretprocesor" na liniji za proizvodnju poliuretanskog pjene, koja se posebno koristi za precizno miješanje sredstva za pjevanje ciklopentana sa sirovinama poput poliola. Uz sve strožije potrebe za zaštitom okoliša, ciklopentane je idealno sredstvo za pjenak koji će zamijeniti Freon, a njegova tehnologija za usmjeravanje postala je ključna veza u poliuretanskoj industriji.

Ovaj sustav uglavnom služi tri glavne proizvodne potrebe:

Usklađenost okoliša: Preciznim kontrolom omjera ciklopentana ispunjava zahtjeve za zaštitom okoliša pjene bez fluora, u skladu s međunarodnim konvencijama za zaštitu okoliša i izvoznim standardima.

Stabilnost kvalitete: Osigurajte jednolično miješanje sredstva za pjenjenje i poliola kako biste izbjegli nedostatke poput neravnomjerne gustoće i loših performansi toplinske izolacije u gotovom proizvodu.

Učinkovitost proizvodnje: Način kontinuiranog rada može odgovarati modernoj proizvodnoj liniji velike brzine, značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje, a proizvodni kapacitet tradicionalnog miješanja serije može se povećati za 3-5 puta.

U liniji za kontinuiranu proizvodnju lima poliuretana, sustav za premještanje i ciklopentanski skladištenje i prenošenje mehanizma za miješanje mehanizma za miješanje glave za miješanje glave zajedno predstavljaju kompletan sustav opreme za pjevanje. Tehnička razina stanice za premještanje često određuje ograničenje proizvodnih kapaciteta i razinu kvalitete proizvoda u cijeloj proizvodnoj liniji.

2. Sastav sustava i princip rada

Kompletan ciklopentanski sustav za premještanje sastoji se od više funkcionalnih modula koji rade zajedno, a njegova temeljna tehnologija ogleda se u dva aspekta: statičkoj tehnologiji miješanja i inteligentnom kontrolom mjerenja.

Modul temeljnog komponente --—

Modul za pohranu sirovina: uključujući spremnik ciklopentana i radni spremnik poliola, obično s dizajnom dvoslojne strukture i opremljen uređajem za otkrivanje curenja.

Sustav preciznog mjerenja: sastoji se od dvije visoko precizne pumpe za mjerenje (za ciklopentanski i poliol, respektivno) i elektromagnetskog metra protoka.

Statički mikser: Posebno dizajnirana jedinica za unutarnje miješanje čini da tekućina proizvodi rotaciju rezanja i rekombinaciju u cjevovodu kako bi se postiglo miješanje molekularne razine.

Postrojenja za zaštitu sigurnosti: Uključujući sonda za koncentraciju ciklopentana zaštićenog eksplozijom automatski ispušni sustav (obično razina 2-3) i uređaj za elektrostatičku derivaciju.

Sustav upravljanja: Moderni sustavi uglavnom koriste Siemens PLC Control Control, opremljeno sučeljem za ljudsko-stroj za zaslon osjetljivog na dodir, koje može pohraniti različite parametre formule.

Inovativni tijek rada

Faza pripreme sirovina: Ciklopentanom se prevozi iz sustava za skladištenje do stanice za premještanje putem pumpe otporne na eksploziju, a polioli se istovremeno izvlače iz spremnika radnog materijala. Temperatura oba se precizno kontrolira na 20 ± 2 ℃.

Kontrolni stupanj omjera: Dvije mjerne pumpe transportiraju sirovine prema unaprijed postavljenom omjeru (obično ciklopentan: poliol = 1: 5 do 1:15), a mjerač protoka nadzire u stvarnom vremenu i vraća se u kontrolni sustav kako bi formirao regulaciju zatvorene petlje.

Statička faza miješanja: Dva protoka sirovina ulaze u statički mikser i ravnomjerno se miješaju u laminarnom stanju kroz posebno raspoređene jedinice za miješanje iznutra. Napredni dizajn miksera može postići ujednačenost miješanja veću od 98%.

Stadij odljeva smjese: Ujednačena smjesa se prenosi u srednji spremnik za privremeni skladištenje ili se izravno isporučuje u stroj za pjena na nizvodno.

3.tehnički Prednosti i proboji performansi

U usporedbi s tradicionalnim metodama miješanja, sustav usmjeravanja ciklopentana ima brojne tehničke prednosti, koje se izravno pretvaraju u proizvodne koristi i poboljšanja kvalitete.

• Poboljšana točnost miješanja

Točnost kontrole udjela je ± 0,5%, što je daleko veće od ± 5% razine mehaničkog miješanja

Algoritam za podešavanje PID koristi se za automatsko nadoknadu fluktuacija protoka uzrokovanih temperaturom i promjenama tlaka

Funkcija za pohranu s više recepata može brzo prebaciti omjer miješanja potreban za različite proizvode

• Nadograđeni sigurnosni učinak

Sustav automatske identifikacije koncentracije alkana, osjetljivost na otkrivanje doseže 1%LEL (niža granica eksplozije)

Dizajn trostruke zaštite: fizičko kućište (kućište otporno na eksploziju) Negativni ekstrakcija tlaka Automatsko isključivanje

Anti-statički tretman cijelog sustava, uključujući neovisni uređaj za uzemljenje za statičko izvlačenje olova glave pištolja, itd.

• Poboljšana učinkovitost proizvodnje

Način kontinuiranog rada podržava 24-satnu neprekinutu proizvodnju, a proizvodni kapacitet se povećava za 3-5 puta

Modularni dizajn smanjuje vrijeme promjene sustava s 2 sata na 15 minuta

Visoki stupanj automatizacije, operateri s jednim pomakom mogu se smanjiti s 3 na 1 osobu

• Karakteristike štednje energije i zaštite okoliša

Statička mikser nema pokretne dijelove, a potrošnja energije smanjuje se za više od 40% u usporedbi s mehaničkim tipom

Zatvoreni dizajn smanjuje volatilnost ciklopentana za 90%, a emisije HOS -a udovoljavaju standardima

Podržava izravno miješanje ekološki prihvatljivih sredstava za pjenjenje kao što je 245FA bez izmjene opreme

4. Operativne specifikacije i sigurnosne točke

Iako su moderni sustavi za ciklopentanski premještanje visoko automatizirani, materijali koje obrađuju su zapaljivi i eksplozivni, pa se moraju strogo slijediti operativni postupci.

• Dnevno operativne specifikacije

Pokretanje i zaustavljanje slijeda: Prvo započnite ispušni sustav (pokrenite 10 minuta), a zatim pokrenite sustav miješanja; Slijed isključivanja je suprotan.

Nadgledanje parametara: usredotočite se na odstupanje omjera miješanja (treba biti <± 1%), koncentracija ciklopentana (trebala bi biti <10%LEL) i tlak sustava.

Kontrola kvalitete: uzorak svaki sat za testiranje viskoznosti smjese (odstupanje treba biti <± 5%) i gustoće.

• Mjere zaštite sigurnosti

Osobna zaštita: Operatori moraju nositi antistatičku odjeću, naočale i plinske maske.

Zaštita opreme: Sva električna oprema mora biti u skladu s ATEX ZONE1 standardima, a otpor metalnih dijelova uzemljenja mora biti <4Ω.

Liječenje hitnim slučajevima: Opremljen automatskim sustavom za gašenje požara (obično CO2 ili HFC-227EA) i gumbom za zaustavljanje u nuždi.

• Točke održavanja

Dnevni pregled: čistoća filtra, status brtve i osjetljivost sonde.

Tjedno održavanje: Kalibrirani mjerač protoka i ispitivanje sigurnosne funkcije blokade.

Godišnji remont: Zamijenite statički mikser unutarnju jedinicu i integritet strukture otporne na eksploziju. s