Uobičajeni problemi i upravljački vodič za ciklopentanski poliuretanski strojevi za ubrizgavanje pjene visokog pritiska

Uobičajeni problemi i rješenja za Ciklopentanski poliuretanski strojevi za ubrizgavanje pjene visokog pritiska

1. Neravnomjerno miješanje (pruge, mjehurići, nedosljedna gustoća)

Mogući uzroci:

Nestabilna temperatura sirovine (ciklopentanski ili kompozitni polieter izvan ± 1 ° C)

Fluktuacija tlaka ubrizgavanja (diferencijal tlaka materijala A/B> 5 bara)

Začepljena ili istrošena glava za miješanje

Rješenja:

Kontrola temperature:

Održavajte temperaturu ciklopentana na 20-25 ° C (spriječiti volatilnost)

Kontrolirajte kompozitnu temperaturu materijala od polietera na 22 ± 1 ° C (stabilna viskoznost)

Kalibracija tlaka:

Provjerite tlak materijala A/B dnevno kako biste osigurali da je diferencijal tlaka <3 bara. Upotrijebite senzor tlaka za praćenje u stvarnom vremenu

Miješanje održavanja glave:

Isprati s posebnim sredstvom za čišćenje na kraju svake smjene

Pregledajte komoru za miješanje mjesečno na habanje (zamjenski standard: klirens> 0,2 mm)

2. Netočni volumen ubrizgavanja (prekomjerno punjenje ili podmukl)

Mogući uzroci:

Nošenje pumpe za mjerenje (volumetrijska učinkovitost <90%)

Sirovina sadrži mjehuriće (fluktuacije gustoće)

Odgoda odgovora ventila za ubrizgavanje

Otopina:

Pregled mjerne pumpe:

Mjesečna kalibracija mjeračem protoka (pogreška> 5% zahtijeva zamjenu elemenata crpke)

Koristite visoku preciznu zupčanu pumpu (ponovljivost ± 0,5%)

Liječenje degasima:

Ugradite uređaj za vakuum na spremniku sirovina (razina vakuuma ≥ -0.095 MPa)

Ostavite da spremnik sirovina ode 10 minuta prije ubrizgavanja

Održavanje ventila:

Zamijenite brtveni prsten (materijal: PTFE) kvartalno

Vrijeme odziva ventila za magnet treba biti <50 ms

3. Propuštanje opreme (sirovina ili hlapljiva ciklopentana)

Mogući uzroci:

Kvar za brtvljenje cjevovoda visokog pritiska

Tlak spremnika ciklopentana prelazi navedenu granicu (tlak putovanja sigurnosnog ventila 0,3 MPa)

Otopina:

Otkrivanje curenja:

Upotrijebite zapaljivi detektor plina (odmah se isključite ako je LEL alarm> 10%)

Provjerite sve zglobove sapunom vodom

Sigurnosne mjere:

Ugradite disk za puknuće na spremnik (tlak pucanja 0,35 MPa)

Prisilna ventilacija u radnom području (brzina vjetra ≥ 0,5 m/s)

Funkcija ciklopentanog poliuretanskog visokotlačnog stroj za ubrizgavanje pjene

• Proizvodnja materijala za toplinsku izolaciju visoke učinkovitosti

Mehanizam djelovanja: Pod visokim tlakom od 150-200 bara, dinamična glava za miješanje postiže nanoskalno miješanje sirovina, jednoliko discirajući ciklopentanom (točka vrelišta 49 ° C) u polieteru. Nakon pjevanja, formira se konstrukcija pjene zatvorenih stanica s veličinom pora od ≥92%. Pokazatelji uspješnosti:

Toplinska vodljivost čak 0,022 w/(m · k) (30% bolja od tradicionalne CFC pjene)

Raspon gustoće 30-45 kg/m³ (precizno kontroliran do ± 1 kg/m³)

• Precizno punjenje i složeno oblikovanje

Tehnologija upravljanja mikroporom: Korištenje PID sustava upravljanja zatvorenom petljom, postiže:

Točnost brzine ubrizgavanja od ± 0,5 g/s

Stopa punjenja šupljine kalupa ≥98% (izbjegavanje hladnih zavara/kavitacije)

Tipične aplikacije:

Jednokratno popunjavanje šupljina nepravilnih oblika na vratima hladnjaka

Kontinuirana proizvodna linija za izgradnju izolacijskih ploča (brzine do 6 m/min)

• Maksimizirana upotreba sirovina

Sustav visokog pritiska, bez gubitka:

Volumetrijska učinkovitost pumpe za mjerenje ≥97% (u usporedbi s 85% za standardne strojeve niskog tlaka)

Uređaj za oporavak zatvorene petlje smanjuje otpad sirovine na <0,3%

Ekonomska usporedba: 12% manje materijalne potrošnje na 1 m³ pjene proizvedene u usporedbi s strojevima niskog tlaka

• Strukturno povećanje

Pjena ojačana od vlakana: Opcijski modul za dodavanje staklenih vlakana (5-15%) povećava čvrstoću pjene na ≥250kpa i dimenzionalnu stabilnost (-30 ° C do 80 ° C) na <1%.