Koje su funkcije trokomponentnog poliuretanskog stroja za visokotlačno pjenjenje?

Jednostavno rečeno, glavna funkcija a trokomponentni poliuretanski visokotlačni stroj za ubrizgavanje pjene je precizno izmjeriti i ravnomjerno pomiješati tri neovisne kemijske sirovine (komponente A, B i C) pod visokim pritiskom, a zatim ih trenutno ubrizgati u kalup ili šupljinu kako bi se dovršio složeni proces poliuretanske pjene.

1. Temeljna funkcija: Prevladavanje ograničenja dvokomponentnih sustava

Tradicionalni strojevi za izradu pjene od poliuretana obično su dvokomponentni (komponenta A: izocijanat; komponenta B: mješavina poliola, sredstva za pjenjenje i katalizatora itd.). Pojava trokomponentnog stroja uglavnom je prevladavanje ograničenja dvokomponentnog sustava.

Treća komponenta (komponenta C) obično se koristi za dodavanje posebnih kemijskih tvari koje ne mogu postojati stabilno s glavnim materijalom (komponenta B) dulje vrijeme. To uglavnom uključuje:

Fizička sredstva za pjenjenje: Najčešća je voda. Voda reagira s izocijanatom (komponenta A) i proizvodi plin CO₂, koji djeluje kao sredstvo za stvaranje pjene. Međutim, u dvokomponentnom sredstvu za stvaranje pjene, ako se voda prethodno doda poliolu u komponenti B, on će biti podvrgnut hidrolizi, što dovodi do kvarenja komponente B, nestabilne učinkovitosti i vrlo kratkog roka trajanja.

Ostala fizička sredstva za stvaranje pjene, kao što su određena otapala s niskim vrelištem, također mogu zahtijevati odvojeno skladištenje i mjerenje.

Reaktivni katalizatori: Kako bi se precizno kontroliralo "mliječno vrijeme", "vrijeme geliranja" i "vrijeme neljepljivosti" reakcije pjenjenja, potrebni su visoko aktivni katalizatori. Ako su ovi katalizatori prethodno umiješani u komponentu B, uzrokovat će sporu reakciju komponente B, povećavajući viskoznost i također dovodeći do nestabilnih performansi.

Njihovo odvojeno dodavanje kao komponente C osigurava dugotrajnu stabilnost glavnog sustava materijala i omogućuje "fino podešavanje" brzine reakcije u trenutku ubrizgavanja preciznim kontroliranjem omjera katalizatora, prilagođavajući se zahtjevima procesa različitih proizvoda.

Ostali posebni dodaci: kao što su usporivači plamena, bojila (pigmentne paste), antistatici, itd. Kada su ovi dodaci slabo kompatibilni s glavnim materijalom ili utječu na njegovu stabilnost, potrebno ih je postaviti kao neovisnu treću komponentu.

2. Funkcije i prednosti trokomponentnog poliuretanskog visokotlačnog stroja za injekcijsko prešanje

Postizanje složenijih formulacija i učinka proizvoda:
Omogućuje korištenje vode kao sredstva za pjenjenje, proizvodeći ekološki prihvatljive meke i polukrute pjene male gustoće.
Neovisnim upravljanjem katalizatorom mogu se proizvoditi proizvodi s brzinama stvrdnjavanja u rasponu od ultrasporih do ultrabrzih, zadovoljavajući potrebe različitih procesa kalupljenja (kao što je složeno punjenje kalupa, kontinuirana proizvodnja limova, itd.).

Fleksibilna prilagodba svojstava konačnog proizvoda:
Omogućuje fleksibilno podešavanje svojstava konačnog proizvoda, kao što su tvrdoća, elastičnost i otpornost na plamen.

Osiguravanje dugoročne stabilnosti sirovinskog sustava:
Ovo je najvažnija funkcija. Trokomponentni poliuretanski stroj za visokotlačno pjenjenje injekcijskim prešanjem odvaja nestabilne komponente, dopuštajući da se glavni materijali A i B skladište u velikim količinama i transportiraju na velike udaljenosti bez kvarenja, značajno smanjujući gubitak sirovina i troškove skladištenja.

Ekstremno visoka točnost mjerenja i miješanja:
Korištenjem principa miješanja pod visokim pritiskom (obično se postiže visokopreciznom mjernom pumpom koju pokreće hidraulički ili servo motor), komora za miješanje (glava pištolja) doživljava izuzetno visok tlak, uzrokujući turbulenciju među sirovinama komponenti i postizanje trenutnog ravnomjernog miješanja na molekularnoj razini.

Ekstremno visoka točnost mjerenja i miješanja:
Primjenjujući princip miješanja pod visokim pritiskom (obično se postiže visokopreciznom mjernom pumpom koju pokreće hidraulički ili servo motor), komora za miješanje (glava pištolja) doživljava izuzetno visok pritisak, stvarajući turbulentno strujanje među sirovinama komponenti, trenutno postižući ravnomjerno miješanje na molekularnoj razini. Trokomponentni poliuretanski stroj za visokotlačno pjenjenje ima neovisni, visoko precizni sustav mjerenja za svaku komponentu, osiguravajući izuzetno preciznu kontrolu omjera i jamčeći visoku dosljednost i ponovljivost kvalitete proizvoda za svaku seriju.

Poboljšana proizvodna fleksibilnost i učinkovitost: Računalno programiranje omogućuje jednostavno prebacivanje između različitih formulacija proizvoda (tj. omjera komponenti A, B i C), brzo se prilagođava modelima proizvodnje s više varijanti, malim serijama.
Učinkovit sustav miješanja i čišćenja smanjuje vrijeme izmjene materijala i otpad sirovina.

3. Glavna područja primjene

Ova oprema se obično koristi u industrijama s visokim zahtjevima za performanse proizvoda i proizvodne procese:
Automobilska industrija: Proizvodnja pjenastih punila za automobilska sjedala, naslone za glavu, ruke, ploče s instrumentima, stropne obloge i panele vrata.
Industrija kućanskih aparata: injekcijska pjena za izolacijske slojeve u hladnjacima, zamrzivačima i grijačima vode.
Industrija građevinskih materijala: Proizvodnja poliuretanskih kompozitnih sendvič panela i prskanje/injektiranje građevinske izolacije na licu mjesta.
Industrija namještaja: proizvodnja pjene sa sporim odskokom (memorijska pjena) i pjene visokog odskoka za vrhunske sofe i madrace.
Industrija obuće: proizvodnja poliuretanskih potplata za sportske i ležerne cipele.