Kako poboljšati učinkovitost proizvodnje gramofona za ubrizgavanje pjene za ubrizgavanje strojeva za proizvodnju? Postići masovnu proizvodnju?

1. Suradnja između rotacijske tablice i položaja u više načina
Karakteristika za Linija za proizvodnju strojeva za ubrizgavanje pjene je njegov rotacijski oblikovanje platforme kalupa. Ovaj inovativni strukturni dizajn promijenio je linearni način proizvodnje tradicionalnih strojeva za ubrizgavanje. Precizno obrađena platforma za gramofon obično je opremljena nekim neovisnim stanicama, od kojih se svaka može instalirati s kalupima različitih specifikacija, a točno pozicioniranje postiže se servo motornim pogonom. Ovaj dizajn omogućava da se istovremeno provede oblikovanje ubrizgavanja, hlađenje, otvaranje plijesni i uklanjanje dijela, smanjujući vrijeme neprodukcije u tradicionalnom ciklusu oblikovanja ubrizgavanja. U usporedbi s tradicionalnim strojevima za ubrizgavanje u jednoj stanici, poboljšano je učinkovito vrijeme proizvodnje dizajna gramofona.

Sustav upravljanja zoniranjem temperature u više načina ključ je stabilne kvalitete pjevanja. Svaka stanica kalupa opremljena je neovisnim modulom za kontrolu temperature, a PID algoritam koristi se za precizno kontrolu temperature kalupa unutar zadane vrijednosti ± 1 ℃. S obzirom na posebne zahtjeve postupka ubrizgavanja pjene, sustav može realizirati diferenciranu kontrolu temperature u različitim područjima kalupa. Ova kontrola temperature ne samo da optimizira ujednačenost pjene, već i skraćuje vrijeme hlađenja, što dodatno poboljšava učinkovitost proizvodnje.

2. Dizajnska inovacija pjenastih i injekcijskog oblikovanja
Temeljna konkurentnost linije za proizvodnju strojeva za ubrizgavanje pjene za granute leži u njegovoj integriranoj primjeni tehnologije pjene za nadkritičnu tekućinu (SCF). Jedinica za ubrizgavanje plina ubrizgava CO ili N₂ u plastičnu talinu pod nadkritičnim uvjetima kako bi se stvorila ravnomjerno raspoređena mikro-nuklearna struktura mjehurića. Sustav preciznog mjerenja kontrolira količinu ubrizgavanja plina s točnošću od ± 0,5%i surađuje s višenacionalnim temperaturnim kontrolom sustava plastiziranja vijka (točnost ± 1 ° C) kako bi se osiguralo idealno stanje otapanja u polimernom matrici. Ova mikroporozna tehnologija pjevanja može smanjiti težinu proizvoda za 15-30%, istovremeno poboljšavajući mehaničku čvrstoću i dimenzionalnu stabilnost, a pogodna je za proizvodnju laganih automobilskih dijelova.

Tehnologija kontrole ubrizgavanja u više stupnjeva zadovoljava potrebe za oblikovanjem složenih pjenastih proizvoda. Stadij ubrizgavanja visokog pritiska (točnost kontrole brzine ± 0,1 mm/s) osigurava da talina brzo ispunjava šupljinu plijesni; Faza držanja tlaka nadoknađuje skupljanje materijala kroz adaptivni algoritam; Stadij ekspanzije pjene točno kontrolira stopu dekompresije i proširenje prostora kako bi se dobila idealna stanična struktura. Ova mogućnost upravljanja u više stupnjeva omogućava istu proizvodnu liniju da proizvede različite proizvode od gustih strukturnih dijelova do materijala za jastuk visoke stope, poboljšavajući prilagodljivost procesa opreme.

3. Primjena u industriji i ekonomske koristi
Uspješna primjena gramofonske linije za proizvodnju strojeva za ubrizgavanje pjene u raznim industrijama potvrdila je njegovu vrijednost. Tehnologija ubrizgavanja za ubrizgavanje pjene može zadovoljiti sveobuhvatne potrebe različitih industrija za učinkovitost materijala, učinkovitost proizvodnje i kontrolu troškova.
U usporedbi s tradicionalnim linijama za proizvodnju oblikovanja ubrizgavanja, otopina za ubrizgavanje pjene za ubrizgavanje gramofona pokazuje svestrane prednosti. U pogledu učinkovitosti proizvodnje, njegov izlaz po jedinici vremena može dostići 3-5 puta više od tradicionalne opreme; U pogledu kvalitete proizvoda, pjenasti proizvodi imaju i lagane i visoke karakteristike čvrstoće i dobru dimenzionalnu stabilnost; U pogledu ekonomskih koristi, proizvodna linija obično može povratiti investicijsku razliku u određenom vremenskom razdoblju kroz prednosti uštede materijala, smanjenja potrošnje energije i smanjenja radne snage. Ova tehnologija pruža veću slobodu u dizajnu proizvoda, omogućavajući dizajnerima da probijaju ograničenja tradicionalnih procesa oblikovanja ubrizgavanja i razvijanje inovativnijih struktura proizvoda.