O radnim karakteristikama gramofonice za ubrizgavanje pjene za ubrizgavanje

A Proizvodna linija strojeva za ubrizgavanje pjene Usvaja vodoravnu ili okomitu gramofonsku strukturu, obično opremljenu 4-6 stanica kalupa, svaka stanica sinkrono izvodi zatvaranje plijesni, oblikovanje ubrizgavanja, držanje tlaka, hlađenje, otvaranje plijesni i ostale procese za stvaranje kontinuirane proizvodnje ciklusa. Sustav pogona na gramofonu postavljen je servo motorom ili hidrauličkim upravljanjem, a pogreška se mora kontrolirati unutar standarda kako bi se osigurala točnost usklađivanja kalupa.
Proces pjevanja sinkrono se kontrolira s rotacijom gramofona kako bi se osigurala ujednačena raspodjela plina i izbjegla kolaps mjehurića ili neravnomjerna gustoća. Ubrizgavanje visokog tlaka koristi se u fazi ubrizgavanja, u kombinaciji s sustavom za kontrolu temperature zatvorene petlje, a raspon fluktuacije temperature taline kontrolira se unutar ± 1 ° C kako bi se spriječilo razgradnju sirovine ili nedovoljno punjenja.
Stadij hlađenja prelazi u način niske temperature (temperatura kalupa naglo pada na ispod 30 ° C), skraćujući ciklus oblikovanja za 20% i smanjujući rizik od deformacije proizvoda.

Tijekom proizvodnje, kalup se postavlja na radnoj stanici proizvodne linije strojeva za ubrizgavanje pjene, a gramofon se okreće u postavljenom ritmu kako bi se dovršili procesi utovara, pjevanja, stvrdnjavanja, demantiranja itd. U nizu kako bi se ostvarila proizvodnja poliuretanskih pjenastih proizvoda. Motor redukcije kontrolira pretvarač frekvencije i okreće se u određenom omjeru brzine. Kalup se postavlja na periferiji gramofona, a regulator temperature kalupa i spremnik plina stavljen je u sredinu. U kombinaciji s strojem za pjene visokog pritiska ili manipulatorom postiže se učinkovita proizvodnja. PLC u kombinaciji s dodirnim zaslonom koristi se za postizanje precizne kontrole parametara kao što su brzina grama, mjerenje sirovina, vrijeme pjevanja i temperatura stvrdnjavanja. Pored toga, uvođenje naprednih senzora i mehanizama praćenja ostvarilo je kontinuirano praćenje u stvarnom vremenu i fino prilagođavanje proizvodnog procesa, uvelike poboljšavajući dosljednost i pouzdanost kvalitete proizvoda. Provedba automatiziranog upravljačkog sustava postigla je glatku pretvorbu između različitih načina proizvodnje, značajno poboljšavajući učinkovitost i prilagodljivost proizvodnje.